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    廣東祥發環保科技有限公司

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產品名稱: 小型脈沖除塵器
產品型號:
產品簡介:

詳細信息

產品名稱:惠州濾芯式脈沖除塵器
惠州濾芯式脈沖除塵器為您推薦東莞市祥發通風凈化設備有限公司。公司產品質量上乘,價格合理,歡迎來電咨訊
 
惠州濾芯式脈沖除塵器簡介
把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器
時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難
易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。
 
?東莞濾芯式脈沖除塵器除塵技術
?東莞濾芯式脈沖除塵器技術:
電袋復合除塵器即在一個箱體內,前端安裝一短電場,后端安裝濾袋場,煙塵從左端引入,首先經過電場
區,塵粒在電場區荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。(發揮電除塵的優點,降低袋場負荷)。經過電場的煙氣部分通過電場區后進入袋區,經濾袋外表面進入濾袋內腔,粉塵被阻留在濾袋外表面,純凈的氣體從
內腔排氣煙道,從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點,是新一代的
除塵技術,當今國內共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。
袋式(布袋)除塵技術:
定義:利用濾袋進行過濾除塵的技術。
濾袋的材質:天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。
形式:氣體由濾袋外到內部,粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內到外部,粉塵在濾袋內表面
 
使用事項
除塵器在使用的時候有很多需要注意的地方:
防止除塵效率降低
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常
會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋
上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。|
 
選型依據
處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立
方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵
塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資
和占地面積,而且浪費資源,不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
使用溫度(℃)
對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在
露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降
溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明
顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
 
入口含塵濃度(g/m³)
即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又
一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不
增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度
乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操
作方式。
 
出口含塵濃度(g/m³)
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或
用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
 
壓力損失(Pa)
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三
個因素:
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
 
操作壓力(Pa)
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的
設計耐壓值。
 
過濾速度(m/min)
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的
風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總過濾面積(m2)
注明: 過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總
過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力,在設計中將袋除塵器分割成若干室(或區),每個室都有一個主氣
閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態)。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主
氣閥關閉而處于停濾狀態(離線狀態),此時處理風量完全由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為凈過
濾面積。也就是說,凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總
和。
 
濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定:
反吹風式 —30~40
機械搖動式 —15~35
脈 沖 式 —18~23
 
煙塵的酸堿性
了解煙塵的酸堿性,有利于除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。
 
合理選擇
無動力除塵
根據國外經驗,除塵設備有三種不同層次的選擇:首選是防塵,也就是像各種疾病一樣,預防總是比治療
合算,比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量;在處理鋼渣等
散狀料時,采用局部密閉,使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后,粉塵就大部分自然沉降下來。
這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;至
少要先采用無動力除塵預處理。
 
水霧除塵
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,相互粘接、凝聚、長大,
然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣,直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣
冷卻,體積收縮,速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的
粉塵,除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明,由于噴霧技術的進步,通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉
塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90
-95%的高除塵效率。
 
通風除塵
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮,一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵,實在不得已時才考
慮第三個選擇:就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵,就一定要有高耗能的風機和除塵器,節能降低成
本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵,最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們
的除塵設備實際選擇順序,就可以發現一些值得改進的問題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸
料除塵等許多類似應用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高;轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部
分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計,造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器
效率不穩定也是必須解決的實際問題。
 
 
除塵原理
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾
袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀
開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的
作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從
除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗
,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線
閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一
般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程
序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落
(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
 
旋風除塵器打磨臺
旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、
下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至
外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒
粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強
烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體內與內部氣流匯合
,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。打磨臺
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,
利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經下灰斗進入電
場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生
零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收
塵而凝聚在陰陽極板上,經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極
板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
 
濾筒除塵器
設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預
處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒
進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系
統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動
控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空
氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、
還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
 
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直
線運動變為圓周運動,旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋
轉過程中產生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度
的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐
體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣),經過陶瓷旋風體排
氣管進入排氣室,由總排氣口排出。
 
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上,是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設
備的排風管或密閉罩作為極板,在罩或管內安設放電極, 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時
,粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。
特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電
除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
 
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內, 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置
用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上,如皮帶運輸機,振動篩、倉頂,及有料位落差的揚塵點上等
 
 
防爆除塵器
因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。
因為鋁粉爆炸,最關鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸最有效的辦法,就是控制鋁粉的濃度。而該設備
控制鋁粉濃度的工具是除塵器,只要拋丸機除塵器的工作狀態良好,除塵效果好,整個拋丸清理機設備的
鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優
劣主要取決于過濾材料,當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時
,除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的范圍內,因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作
狀態的最有效的辦法。基于此點,迪砂公司發明了防爆的除塵器,主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸
清理機除塵器附近沒有震動的地方,當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時,該儀器所檢測的壓差值就會發
生變化,當檢測值超出設定上下限時,壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹
機構將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時,
壓差控制儀會控制報警器報警,并控制設備自動關閉,以防意外。
為確保安全運行,我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門,該裝置一般設計在拋丸室
體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經過了精確計算,能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開
,將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達99 %以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-
73工業“三廢”排放標準,主風機功率30kw,除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而
成,布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地,可有效地避免由于
靜電引起鋁粉爆炸的可能。
 
脈沖袋式除塵器 
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發
展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、
結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
 
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